一、工程概况

*****有限责任公司是一家大型的船舶公司，在船厂清洗油路，冲洗船舱甲板面时会产生一定量的含油废水需要处理，含油污水具有难生化、高粘度、油水分离难度高等特性，属于高难度污水，如果直接处理高浓度含油污水，处理难度高且投资和运行费用较高。本公司从事多年的油脂污水处理，特别是在油水分离设备的研发和应用上有独特的技术，油水分离设备在多个行业投产使用，取得了显著的效果和良好的口碑。根据该类污水的实际情况，以公司的AQYJQ污水处理技术为依托，以高效、快速、占地少、无臭气散发等特点完全解决该类污水处理的技术难题处理。经过废水处理后，使得污水能稳定的达到排放标准，一部分用于船体的第一道清洗。

二、设计依据

1、业主提供的污水水量等基础资料，每天排放废水水量为100立方米/小时。

2、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)。

3、 《工业污水回用水标准》 GB18466-2005

4、《水工业工程设计手册》

5、《综合污水排放标准》?GB8978-1996?

6、《水污染物排放限值》 DB44/26-2001

三、设计原则

1. 根据实际的现状，实施污水的综合治理，资源再生，循环使用，获得最佳的社会效益、经济效益与环境效益。

2. 污水处理工艺力求技术最先进，运行最稳定，高效节能，把目标放在水资源回用创造再生价值上。

3. 严格执行国家相关的环境保护法规，妥善解决处理污水过程中产生的废渣及污泥，杜绝产生二次污染。

4. 节约占地，并采用封闭式工程，处理污水时不产生臭味。

5. 采用专利技术，在保证先进，可靠，高效，经济的前提下，最大程度的降低投资额度和运行费用。

6. 污水处理系统采用先进的自动化控制系统，提高整体自控水平，保证设备的运行及电气系统的稳定性。

7.考虑当地的环境及可能的影响因素，做好工程施工进度的总体规划及分步进行的先后顺序，保证施工顺利。

8. 合理利用厂区地形，因地制宜，尽量减少不必要的动力消耗。

四、设计范围

本设计方案规划工程范围包括：污水处理之主要设备，主要构筑物，配套的辅助设施，设备选型，电气及自控系统以及相关的配套设施，其中电源、管道以及自来水管道均要接到设备安装处。

五、污水水量、水质及排放标准

5.1、污水水量

根据客户提供的资料，设计处理能力为150立方米/小时。

5.2、处理标准

废水达标排放执行广东省《水污染物排放限值》DB44/26-2001一级排放标准，有关污染物及其浓度限值如下表所示。

注：除了PH值外其它单位均为mg/l

5.3、模拟实验检测报告

六、 处理工艺设计

6.1  工艺设计

本着投资少，效益高，稳定高效的工艺路线，结合本项目实际的情况，由于本项目水量大，且生化性较差，为适应本项目的实际情况，本项目采用采用“物化破乳+高效沉淀+高效精细过滤器”的工艺，使得污水能稳定的达到排放标准，一部分用于船体的第一道清洗。

6.2  工艺特性

本工程采用的方案，即“物化破乳+高效沉淀+高效精细过滤器”的处理工艺，其理由如下：

1）该工艺具有较强的适应性和操作上的灵活性，可以适应不同时期的处理需要，处理后的水可以再生回用。

2）该工艺有机负荷高，抗冲击负荷能力强，进水水质对其影响较小，能耗较小。

3） 污水处理后能稳定达标，不存在污水外流污染地表水或地下水的问题，具有很好的环境效益。

4）采用的工艺运行管理较为规范、灵活，其原料供应及人员调配都具有很大的灵活性和可操作性。

6.3  优势对比

本公司AQYJQ污水净化系统技术，依靠化学反应、物理化学吸附、精细过滤、流体力学分离原理的巧妙结合，出水清澈透亮能直接达到清洗工艺的回用水水质要求和达标排放的要求，以高效、快速、占地少、无臭气散发等特点处理该类污水。经过处理后的污水稳定达标。

七、工艺流程图

7.1  工艺流程

7.2  工艺说明

先通过化学破乳，去除浮油后再通过物理化学相结合及其最佳的配方组合与污水充分混合，依靠药剂的物理化学反应，使污水中溶解状态下的有机污染物、乳化油等析出，成为固相界面的微小颗粒，再通过混凝、絮凝药剂的物理化学吸附、架桥和压缩双电层等作用，将各类悬浮物颗粒凝聚成大而密实的絮团然后经过高效沉淀罐将油脂和悬浮颗粒去除，再通过高效精细过滤器系统精细过滤。

高效精密过滤系统安装在特别设计的混凝土滤池内，它的作用在于去除污水中以悬浮状态存在的各种杂质，提高污水处理厂出水水质，使处理水SS达到一级标准。纤维板框滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。

经过精细过滤系统处理后的出水能够完全的达到广东省《水污染物排放限值》DB44/26-2001一级排放标准，