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印染废水因高色度、高 COD、成分复杂、水质波动大、可生化性差,主流采用 “预处理 + 物化 + 生化 + 深度处理” 组合工艺,核心是脱色与降 COD,兼顾达标排放或回用。
一、核心特性与处理难点
水质复杂:含染料、浆料、助剂、重金属等,COD 可达数千至数万 mg/L,色度高。
可生化性差:B/C 比常低于 0.3,难降解有机物占比高。
水质水量波动大:受生产工艺、批次影响显著。
难点:脱色与 COD 同步去除、耐冲击负荷、污泥处理与回用平衡。
二、主流处理工艺与参数
1. 预处理:拦截大颗粒、均质均量
格栅 / 筛网:去除布毛、纤维等,保护后续设备。
调节池:均质均量,HRT 4–8 h,应对水质波动。
初沉池 / 气浮:去除悬浮物,降低后续负荷。
2. 物化处理:脱色与降 COD 主力
工艺 原理 适用场景 关键参数 效果
混凝沉淀 / 气浮 投加 PAC/PFS+PAM,电荷中和 + 吸附架桥 高悬浮物、疏水性染料 PAC 100–300 mg/L,PAM 2–5 mg/L,pH 6–8 脱色率 70%–90%,COD 去除 30%–50%
吸附法 活性炭 / 沸石吸附溶解性有机物 低浓度残留色度、COD 活性炭投加 50–200 mg/L 脱色率 80%–95%,COD 去除 20%–40%
高级氧化 (芬顿) Fe²⁺+H₂O₂生成・OH 氧化难降解物 高 COD、难生化废水 pH 3–4,H₂O₂ 0.5%–2‰,Fe²⁺:H₂O₂ 1:5 COD 去除 40%–70%,脱色率 90%+
臭氧氧化 O₃破坏发色基团 中低浓度残留色度 臭氧投加 10–30 mg/L,接触 15–30 min 脱色率 80%–95%,COD 去除 15%–30%
3. 生化处理:深度降解有机物
厌氧段:水解酸化(HRT 8–12 h,COD 去除 20%–30%,B/C 提升至 0.3–0.4)或 UASB(容积负荷 5–8 kgCOD/(m³・d),35℃,COD 去除 40%–60%),提高可生化性。
好氧段:活性污泥(MLSS 3–5 g/L,HRT 8–16 h,COD 去除 60%–80%)、生物接触氧化(填料比表面积大,耐冲击)、MBR(膜截留污泥,省二沉池,出水 SS<10 mg/L,COD 去除 70%–90%)。
4. 深度处理:达标排放或回用
膜分离:UF(去除胶体、大分子,作为 RO/NF 预处理);NF/RO(截留盐与小分子有机物,产水回用)。
活性炭 + 臭氧联用:深度脱色与降 COD,确保出水达标。
三、典型组合工艺路线
常规达标:格栅→调节池→混凝沉淀→水解酸化→活性污泥→二沉池→消毒排放。
难降解废水:格栅→调节池→芬顿氧化→混凝沉淀→水解酸化→MBR→臭氧→排放 / 回用。
回用路线:格栅→调节池→混凝气浮→水解酸化→MBR→UF→RO/NF→回用水池。
四、关键控制与运行要点
水质监测:进 / 出水 COD、色度、pH、SS、B/C 比,及时调整药剂投加与工艺参数。
药剂优化:通过小试确定 PAC/PAM/ 氧化剂投加量,兼顾效果与成本。
污泥处理:物化污泥量大,需脱水(含水率 < 80%)后外运或焚烧;生化污泥可厌氧消化产沼气,降低处置成本。
耐冲击:调节池 + 水解酸化 + MBR 组合,提升系统稳定性。
五、工艺选择建议
中低浓度、易生化:混凝沉淀→水解酸化→活性污泥→二沉池(投资低、运行稳定)。
高浓度、难生化:混凝 + 芬顿→水解酸化→MBR→臭氧(脱色与 COD 去除彻底)。
回用需求:MBR+UF+RO/NF(产水水质稳定,满足生产回用)。
六、案例与经济指标
案例:某印染厂采用 “格栅→调节池→混凝气浮→水解酸化→MBR→NF”,进水 COD 3000–5000 mg/L、色度 1000–2000 倍,出水 COD<50 mg/L、色度 < 50 倍,回用率达 70%。
运行成本:物化段 0.8–1.5 元 /m³,生化段 0.3–0.6 元 /m³,深度处理 0.5–1.0 元 /m³,总运行成本 1.6–3.1 元 /m³(含药剂、电耗、污泥处置)。
七、常见问题与对策
脱色效果差:优先优化混凝 pH 与药剂配比;难降解染料联用臭氧 / 芬顿;生化段强化生物吸附。
COD 去除不足:延长水解酸化 HRT 至 10–12 h;提高好氧池 MLSS 至 4–5 g/L;增加芬顿氧化单元。
污泥量大:优化混凝药剂投加;污泥厌氧消化产沼气;脱水后协同处置。
回用率低:MBR+RO/NF 组合,控制 UF 进水 SS<10 mg/L,RO 回收率 70%–80%
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