广东澳强今日说说安徽氧化行业废水处理方案

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氧化行业废水（如化工氧化、精细化工、医药中间体氧化等）普遍具有高 COD、高毒性、难生化、含盐高、水质波动大等特点，处理核心思路是物化预处理破毒提可生化性 + 生化主体处理 + 高级氧化深度达标。以下是完整技术方案与工艺选型：

一、氧化行业废水核心特点

污染物复杂：含芳香族、杂环、卤代物、醇 / 酮 / 酸 / 酯等难降解有机物，部分含氰、酚、重金属、盐类。

毒性强：直接生化抑制微生物，B/C 常＜0.1，无法直接生化。

水质波动大：批次生产导致 COD、pH、盐度剧烈波动，冲击负荷高。

含盐高：部分工艺含 NaCl、Na₂SO₄等，抑制生化与膜处理。

二、主流处理技术体系（按流程）

1. 预处理：降负荷、破毒、提可生化性

目标：去除悬浮物、调节 pH、破环断链、降低毒性、提升 B/C 至 0.3 以上。

调节池 + pH 中和：稳定水质，调 pH 至 6–9（后续工艺适配）。

混凝沉淀 / 气浮：去除 SS、胶体、部分重金属与大分子有机物。

铁碳微电解：利用原电池效应破环断链，降毒提可生化性，常与 Fenton 联用。

高级氧化预处理（最关键）：

Fenton / 类 Fenton：Fe²⁺+H₂O₂生成・OH，快速破毒，pH≈3，COD 去除率 70%–85%，B/C 从 0.1→0.35。

臭氧催化氧化：O₃+ 催化剂生成・OH，无二次污染，适合低浓度难降解物，提升可生化性。

UV/H₂O₂/ 过硫酸盐：抗高盐，适合高毒高盐废水，生成・OH 或 SO₄・⁻。

2. 生化处理：主体降解有机物

预处理后 B/C≥0.3，进入生化系统，常用组合：

水解酸化：将难降解大分子转为小分子，进一步提可生化性。

厌氧处理：UASB/IC 反应器，处理高浓度 COD，去除率 70%–90%，产甲烷可回收能源。

好氧处理：A/O、MBR、生物接触氧化，去除剩余 COD、氨氮、总氮。

组合工艺：水解酸化 + IC + 两级 A/O+MBR，适配多数氧化废水。

3. 深度处理：确保达标排放 / 回用

生化出水仍有难降解物，需深度处理：

高级氧化：Fenton、臭氧催化、UV-AOPs，COD 降至 50mg/L 以下。

膜分离：UF+RO，实现废水回用，回收率 70%–80%。

活性炭吸附：去除残留色度、微量有机物与异味。

三、主流高级氧化技术对比（选型参考）

表格

技术 原理 优势 劣势 适用场景

Fenton 氧化 Fe²⁺+H₂O₂→·OH 设备简单、见效快、成本低 产泥多、pH 要求严、盐度高时效率降 高 COD、高毒、低可生化性预处理

臭氧催化氧化 O₃+ 催化剂→・OH 无二次污染、脱色好、pH 适应广 臭氧发生成本高、传质效率一般 生化后深度处理、脱色、提可生化性

UV/H₂O₂ UV 激发 H₂O₂→・OH 抗高盐、无污泥、占地小 能耗高、对浊度敏感 高盐、高毒、低浓度难降解废水

湿式催化氧化 高温高压 + 催化剂 + O₂ 处理效率极高、矿化彻底 设备投资大、运行成本高 超浓、剧毒、难降解废水（如医药、化工）

电化学氧化 电极直接 / 间接氧化 无药剂、可控性强、占地小 能耗高、电极易损耗 小水量、高盐、含氰 / 酚废水

四、典型工艺流程（工程常用）

高浓难降解氧化废水：

调节池 → 铁碳微电解 → Fenton 氧化 → 混凝沉淀 → 水解酸化 → IC 厌氧 → 两级 A/O → MBR → 臭氧催化氧化 → 达标排放 / 回用

中低浓度、含盐高：

调节池 → 混凝气浮 → UV/H₂O₂预处理 → 水解酸化 → A/O → 活性炭吸附 → 达标排放

五、关键设计要点

预处理优先：氧化废水必须先破毒提可生化性，否则生化系统易崩溃。

pH 精准控制：Fenton 需 pH≈3，臭氧 / UV 宜中性，生化需 6–8。

抗冲击设计：设足够大调节池，采用多级串联工艺提升稳定性。

盐度管控：高盐废水优先选 UV / 过硫酸盐、电化学等抗盐工艺，或先脱盐。

污泥处置：Fenton 产泥量大，需妥善处理（脱水 + 固化 / 危废处置）。

六、常见问题与对策

生化系统崩溃：原因是进水毒性高；对策：强化预处理（Fenton / 臭氧），逐步提升负荷，投加解毒剂 / 耐毒菌剂。

深度处理不达标：原因是难降解物残留；对策：优化高级氧化参数（氧化剂投加、反应时间、催化剂），或联用膜 / 活性炭。

运行成本高：对策：优化药剂投加、回收能源（厌氧产甲烷）、废水回用降低排水量。

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